脫硫廢水零排放系統(tǒng)是針對火電廠脫硫廢水特點，通過軟化、MVR蒸發(fā)、結(jié)晶等技術(shù)途徑，實現(xiàn)高鹽度脫硫廢水的零排放要求，看形成純凈可回用的蒸餾水和結(jié)晶鹽。該工藝也可實現(xiàn)其他各種高鹽度、高硬度、高COD工業(yè)廢水零排放，具有高效、節(jié)能、運行穩(wěn)定、低成本的特點。

　　脫硫廢水首先進(jìn)入預(yù)澄清池，進(jìn)行沉淀澄清，降低原水濁度。沉淀物排放至沉淀濃縮池，上清液進(jìn)入三聯(lián)箱反應(yīng)器。三聯(lián)箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝劑，反應(yīng)沉淀廢水中的Mg2+、Ca2+和重金屬離子。反應(yīng)后的脫硫廢水自流入澄清池，廢水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀濃縮池，上清液流入中間水池，后經(jīng)多介質(zhì)過濾后進(jìn)入清水池，并加酸調(diào)節(jié)pH值。經(jīng)沉淀濃縮池進(jìn)一步濃縮后的污泥漿液，進(jìn)入污泥脫水機固液分離，脫水后的污泥轉(zhuǎn)運到場外處理，污水經(jīng)緩沖水池后循環(huán)回預(yù)澄清池。

　　脫硫廢水零排放系統(tǒng)深度處理工藝

　　MVR是“機械式蒸汽再壓縮”的英文簡稱(Mechanical Vapor Recompression)。其基本原理是：對蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽通過機械再壓縮，二次蒸汽的溫度、壓力升高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，二次蒸汽的潛熱得到完全利用。

　　進(jìn)液經(jīng)預(yù)熱、除氣后，進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，由泵送至臥式降膜蒸發(fā)器頂部，經(jīng)液體分布裝置，均勻分配到各換熱管外，在重力作用下，成均勻膜狀自上而下沿管外壁環(huán)向流動。流動過程中，被管程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)離心蒸汽壓縮機增壓升溫后進(jìn)入降膜蒸發(fā)器管程與管外液體冷凝換熱。

　　一定比例的蒸發(fā)濃縮液進(jìn)入結(jié)晶系統(tǒng)。結(jié)晶系統(tǒng)的料液由泵送至加熱器，晶漿在加熱器管程升溫，但不蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶器后沸騰，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。產(chǎn)生的二次蒸汽一部分被蒸汽熱泵引射后進(jìn)入加熱器殼程，繼續(xù)加熱管內(nèi)濃縮液，另一部分通過冷凝器冷凝。

　　脫硫廢水零排放系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢

　　1、真正實現(xiàn)高鹽度脫硫廢水零排放，完全沒有污水排放。

　　2、節(jié)能效果顯著，運行成本低，噸水成本25~40元/噸。

　　3、采用特色的“MVR蒸發(fā)濃縮–TVR結(jié)晶工藝”，針對濃縮工藝和結(jié)晶工藝不同特點，分別優(yōu)選適宜的工藝方案。

　　4、蒸發(fā)溫差3~8℃，蒸發(fā)過程溫和穩(wěn)定。

　　5、MVR蒸發(fā)濃縮過程100%利用二次蒸汽潛熱，廢熱蒸汽零排放，不需要冷卻水系統(tǒng)，公用工程配套少。

　　6、廢水進(jìn)蒸發(fā)器前先除氣，將進(jìn)水中的CO2和溶解氧清除掉，減少蒸發(fā)器內(nèi)發(fā)生腐蝕、結(jié)垢和不凝性氣體累計的風(fēng)險。

　　7、配置在線清洗系統(tǒng)，自動化程度高，清洗速度快。

　　8、采用強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶，換熱管內(nèi)不蒸發(fā)，結(jié)合獨特的軸向進(jìn)料結(jié)晶設(shè)計，結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)垢、結(jié)疤現(xiàn)象被降到低限度。

　　9、采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，抗水質(zhì)沖擊能力強。

　　10、可在常壓或微正壓下操作，省去真空系統(tǒng)。

　　11、設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。

　　12、冷凝水純度高，電導(dǎo)率小于50μs/cm。

　　零排放：一種近零排放工藝