電鍍生產過程中排放的廢水一般含有重金屬，按重金屬的種類主要分為含氰、含銅、含鎳、含銅廢水等。為了解決電鍍廢水帶來的環(huán)保問題，越來越多的企業(yè)現(xiàn)在選擇將電鍍廢水處理零排放，實現(xiàn)廢水再次回用。

　　預處理、綜合處理、膜處理以及蒸發(fā)處理系統(tǒng)是電鍍廢水零排放系統(tǒng)的四大組成部分。廢水經理預處理后進入到綜合處理系統(tǒng)，進一步去除有機物、氨氮等污染物，確保廢水達到進膜系統(tǒng)的要求，然后再通過膜系統(tǒng)多級、多段組合膜技術對廢水進行濃縮減量處理。最后進入到蒸發(fā)器進行蒸發(fā)結晶，從而實現(xiàn)零排放。

　　在對電鍍廢水進行零排放處理時，通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”等工藝路線，電鍍廢水經處理后全部回用于生產，廢水回用率可達99.67%，同時可大大降低廢水處理成本，減少固廢產生量，實現(xiàn)廢水中金屬離子的資源化，徹底實現(xiàn)電鍍廢水的零排放。

　　萊特萊德采取極限分離設備與MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)對電鍍廢水進行零排放處理。極限分離設備具有結構緊湊、連續(xù)運行、投資和運行成本低和大大降低勞動強度等優(yōu)點，使其在重金屬廢水處理方面具有很大優(yōu)勢。該系統(tǒng)采用PON抗污染技術和POM寬通道高架橋旁路技術，實現(xiàn)了高回收率和低能耗的處理效果，使重金屬廢水處理不再困難。

　　作為一種新的電鍍廢水處理技術，膜處理工藝為電鍍廢水的處理提供了一種綠色解決方案。膜系統(tǒng)的滲透液可以直接返回到電鍍件的清洗槽中，從而實現(xiàn)電鍍廢水處理的近零排放。